1.定期擦拭磁选机机身,清扫运输带上的残留物及粉尘,---设备的清洁,以提供---的运转环境。
2.定期检查轴承润滑度,且选择干净的润滑油,如若轴承温度身高,需立即停车检查。
3.检查转动齿轮被冲击的情况,如出现冲击声需立即停车检查。
4.定期检查磁选机主机的沿带边,如发现损坏,需及时更换。
5.定期检查容易被磨损的部件,磨损程度---时需及时更换。
6.检查底架平面上有无杂物,若有需及时清理。其主要目的是---活动轴承在底架上稳固。
7.定期检查线路,接线头是否牢靠,避免造成电机烧坏或漏电现象。废铁磁选机
除尘灰选铁磁选机是针对除尘灰的性质设计出来的一种选矿设备,其主要用于回收除尘灰中的磁铁矿、赤铁矿等磁性矿物。一般的经过合理的选矿实验分析后,废铁磁选机生产厂家,选出来的铁精粉品位能够很轻松的提高到60以上,内蒙古废铁磁选机,除尘灰选铁磁选机的磁场强度通常不会太高,采用滚筒式包胶设计,且多为水选(除尘灰通常都很细,水选设备能够减少物料的跑尾)若是想提高精矿品位,小型废铁磁选机,则应采取提高设备转速、降低矿浆浓度、增加矿浆流速及冲洗水水量的方式,转速一般根据矿物性质及选矿要求确定)。废铁磁选机
废铁磁选机1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 [6] 。如果给入矿石粒度小,说明矿物单体分离度高,小型废铁磁选机生产厂家,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗,说明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,选别对相当部分可以选上来,使精矿品位降低。因此,要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别却不低,其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
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